破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的大強度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

在使用離心葉輪過程中應(yīng)該注意的問題給出：

1、不能讓機器長時間運行，每過過段時間，一定得維修兩遍，把損壞件全部改換。

2、啟動去前檢查渦動腔觀查門是否關(guān)嚴，以避免原材料從渦動腔觀查門沖出，發(fā)生風險。檢查離心葉輪轉(zhuǎn)動方位，從進料口方位看。離心葉輪應(yīng)順時針方位旋轉(zhuǎn)，不然應(yīng)更改電妄念布線。

3、在加上原材料時，一定要注意原材料的環(huán)境濕度、黏度、抗拉強度、塊度等進料顆粒物一定嚴格要求按劃界要求，嚴禁超過劃界原材料進入破碎機，不然，會導(dǎo)致離心葉輪的不平橫及離心葉輪太過損壞，基至造成阻塞離心葉輪安全通道及中央政府進料管，使破碎機不能正常值工作，發(fā)現(xiàn)過塊狀進料應(yīng)按時清除。在加料的過程中，要保持持續(xù)均勻喂料等。

4、確保各潤化點的潤化情況優(yōu)良，提議使用干油潤滑脂，每工作一個班時，進入1/2或者是1/3。

5、如果在運作的時候，出現(xiàn)強烈的顫動問題或者是有很大的燥音，這個時候一定得慢下來檢查。

6、下料機器設(shè)備停動時，應(yīng)按時終止給料機，不然，可能會造成碾死離心葉輪，損壞電動機的情況。

在選擇破碎機的時刻，先確認滾動軸承在其上邊受到的負載的尺寸，假定受到負載較為大就采用滾子軸承，滾動軸承負載較小或中等水平負載時采用滲碳鋼生產(chǎn)制造或貝氏體熱處理的滾動軸承；破碎機在軸的軸線和軸基座軸線不一樣，而且存有著視角的偏差，或是軸的兩只承間隔很大而軸的剛度以較小，非常容易支承產(chǎn)生彎折或歪斜時，這時候能選有調(diào)心球或調(diào)心軸承，及其外滾珠軸承。

破碎機在使用時該注意什么問題？

1、破碎機要按時的停機歇息，而且停機時間要充分，并且按時關(guān)機檢查機器設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞情況，包括進料管、錐帽、離心葉輪上下流鄂板、圓心護板及抗磨損等，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)按時的修復(fù)，嚴重時要按時的改換，注意當改換一個抗磨損塊時，其他的抗磨損塊還要改換，這樣才能保持抗磨損塊凈重同樣，破碎機在運行時，要確保傳動系統(tǒng)三角皮帶的緊松適合，兩電動機的電流量標準差不能超過15A。

2、破碎機在上班時間達到350小時時，應(yīng)該適當?shù)倪M入潤滑油脂，達到2000小時時，應(yīng)打開瀏覽器主軸軸承總成進行清理，達到6500時，要進行滾針軸承的改換。

3、要確保生產(chǎn)工藝流程中的安全隱患，在破碎機運行過程中，操作人員不能打開瀏覽器觀查內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況，因為破碎機屬于高速運行機器設(shè)備，如果進行強制性打開瀏覽器，容易對人身安全造成一定的損害。工作者一定與機器設(shè)備保持一定的間距，而且機器設(shè)備在運行時切不可對之進行修理工作，如發(fā)生特殊狀況需要進行察看修理，一定先關(guān)機關(guān)閉電源。

破碎機濕法冶砂工序：濕法冶砂是一種運用洗沙機的制砂策略，從外形上達到沙粒的飽滿，并且降低沙土分子量。濕法冶砂適用多水地域，間距飲用水源地較近的地方。濕法冶砂可以建立沉淀池，來達到水源循環(huán)系統(tǒng)運用，直接還可以進入細沙回收機，來搜集污水中的細砂、砂粉。

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