礦石破碎機處理灰塵方面存在一些問題，現(xiàn)介紹如下：

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，礦石破碎機下料口的除塵罩和礦石破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

2、當(dāng)破碎物料濕度較大時（雨后或物料淋水后），進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。

3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置。

5、為了減少因礦石破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在礦石破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

細(xì)礦石破碎機加工出來的粒度更細(xì)，常用于粗礦石破碎機的后道程序，對于各類礦石物料的加工更加細(xì)致，廣泛應(yīng)用于各種軟、中硬、極硬物料的破碎加工。細(xì)礦石破碎機的結(jié)構(gòu)簡單、堅固、工作可靠、操作維護方便，使用壽命長，適應(yīng)能力強，廣受用戶的歡迎。

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)礦石破碎機中的皮帶出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的問題的話，這就表明皮帶出現(xiàn)了磨損，需要我們及時的給予修正或者更換新的三角帶。因為，皮帶輸狀配的問題，所以，礦石破碎機錘頭需要將皮帶輪調(diào)整到同一個平面上。一定要保特別注意三角帶本身的質(zhì)量。2、當(dāng)?shù)V石破碎機出現(xiàn)振動異常，說明了物料出現(xiàn)過大，這時，需及時檢查錘頭，機一旦出現(xiàn)故障看錘頭是否出了磨損。的話錘式破碎調(diào)換一下錘頭的使用面后方可繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子不平衡不可置之不理，需及時的將其調(diào)整到蕞佳狀態(tài)。

礦石破碎機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、水泥、建筑、化工、礦山等行業(yè)中石灰石、煤渣、粉煤灰、煤炭等物料的破碎作業(yè)，可用于干、濕兩種破碎形式，在水泥生產(chǎn)前期作用重大。石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

制砂生產(chǎn)線工作流程詳細(xì)介紹：砂石料由直線振動篩均勻地送至礦石破碎機進行粗破，粗破后的原材料由膠帶輸送機打入到礦石破碎機進行提高認(rèn)識碎裂，碎碎的后的原材料被傳至震動篩進行篩析，達(dá)到機器設(shè)備粒度分布要求的原材料被打入洗沙機清理，清理后由機器設(shè)備輸送皮帶輸出其為機器設(shè)備；未達(dá)到機器設(shè)備粒度分布要求的原材料從震動篩回到礦石破碎機重新生產(chǎn)加工，產(chǎn)生閉路數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)。機器設(shè)備粒度分布可按客戶的要求進行組和和等級分類。如果采用半干法生產(chǎn)工藝流程，可配備大小粉分離機和除塵器設(shè)備。

關(guān)于礦石破碎機的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于礦石破碎機的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！