潤滑系統(tǒng)安裝的缺陷、

1、散熱不好。潤滑系統(tǒng)的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生產(chǎn)時產(chǎn)生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，油泵易出現(xiàn)氣蝕。

2、檢修不易。潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時彎路增多，沿程損失較大，使?jié)櫥偷墓┯湍芰档?。且油箱下部無檢修孔，又不能通過上部對箱底進行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進行檢修，安全可靠性差。

3、密封較差。油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進入粉塵和雜質(zhì)，致使?jié)櫥妥冑|(zhì)。

沖擊式破碎機簡稱對輥破或沖擊式破碎機，是比較老式的破碎設(shè)備，沖擊式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，過分粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎，如硫酸廠中通常用沖擊式破碎機對硫鐵礦石進行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進入沖擊式破碎機進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

沖擊式破碎機適用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高等硬度的物料。該系列沖擊式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。

沖擊式破碎機基底斷裂的解決辦法：一般簡單維護是焊接修復(fù)，可是這種修復(fù)的效果是不理想的。在準備大修的過程中，可以用鋼板焊制該沖擊式破碎機的整個基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使沖擊式破碎機堵料運轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈振動，也不會對沖擊式破碎機的基底產(chǎn)生不良影響。若沖擊式破碎機容易產(chǎn)生非正常的振動，可以考慮調(diào)整顎板。因軸承磨損嚴重，導(dǎo)致沖擊式破碎機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過松或過緊導(dǎo)致沖擊式破碎機產(chǎn)生振動，可對其進行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類故障再次發(fā)生。

對于沖擊式破碎機用戶而言，用戶關(guān)心的是沖擊式破碎機的效率和產(chǎn)量，對于建筑行業(yè)用戶則要求的是沖擊式破碎機制砂的品質(zhì)和價格等方面問題。怎么樣才能同時的來滿足制砂行業(yè)和機制砂用戶的需求呢解答很簡單，那就是保證沖擊式破碎機設(shè)的正常效率和沖擊式破碎機的工作有經(jīng)驗。只有確保了這一些才能為公司帶來更多效益。

以下是中聯(lián)德美為大家總結(jié)概括的幾點關(guān)于提升沖擊式破碎機效率的方法，我們的技術(shù)擔(dān)任職務(wù)的人從沖擊式破碎機的想能和工作獨有尤其的地方和加工物料的屬性進行了仔細，不同型號的沖擊式破碎機設(shè)備的規(guī)格參量都不同，所以勞動有經(jīng)驗也都有大有小，在投入物料方面很多沖擊式破碎機設(shè)備用戶都容易走進誤區(qū)，會覺得物料投入量比參量規(guī)格大的話就可以增加工作效率提升出產(chǎn)量。實際情況呢則是相反的，由于沖擊式破碎機在投入物料過多的物質(zhì)情形下，很容易造成物料加工不理想和沖擊式破碎機出料口阻塞的現(xiàn)象。假設(shè)少量的減少物料的投放量，可以保機制砂的品質(zhì)，還可以減少沖擊式破碎機在工作中的壓力。對于物料的加工速度也能在無形之中提升。

該沖擊式破碎機不僅在性能上大大優(yōu)越于傳統(tǒng)的沖擊式破碎機，還在資源的利用上大大加強。更好的為商家客戶節(jié)省資源的利用，極大的減低生產(chǎn)成本。重要的一點就是該機械污染極小，極大符合現(xiàn)時機械綠色、低碳的發(fā)展需求。中聯(lián)德美多年來從事沖擊式破碎機的生產(chǎn)銷售，遵循質(zhì)量是發(fā)展之根本的要求，不斷為打造高質(zhì)量沖擊式破碎機機械而不斷奮斗。

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