一般檢測的時間在設(shè)備結(jié)束工作后，冷卻五六個小時候再開始檢查。檢查人員先用手檢測制砂機(jī)表面的平整度，看是否有凹凸現(xiàn)象，如果有，告知技術(shù)人員進(jìn)行改造。發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件或者有偏差的部件要及時更換。制砂機(jī)的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產(chǎn)生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于制砂機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的限制，破碎錐的慣性力不可能徹底消除，因而破碎錐回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大的不平衡慣性力，這種不平衡慣性力即是引起制砂機(jī)機(jī)架和基礎(chǔ)振動的擾力。也即制砂機(jī)的擾力就是制砂機(jī)破碎錐繞中心軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的不平衡慣性力。

制砂機(jī)的除銹方法：

1、髙壓水磨防銹處理：高壓水射流的震蕩用以損壞腐蝕性和金屬涂層對厚鋼板的粘合力。它的特點(diǎn)是無粉塵環(huán)境污染，不受損厚鋼板，進(jìn)一步提高防銹處理速率，并具有優(yōu)良的防銹處理產(chǎn)品質(zhì)量。但是，防銹處理后的厚鋼板容易銹蝕，須涂上特殊的濕試防銹處理漆，這對通常特性外墻乳膠漆的金屬涂層引響太大。

2、清除外墻乳膠漆：在制砂機(jī)表層擦抹礦物油，漆料或窯燒琺瑯，靜電噴塑等。通過電渡或熱鍍鋅將鋼不容易生銹的合金層如鋅，錫，鉻，鎳等鍍在鋼的表層上。這些不銹鋼鈍化都可以產(chǎn)生高密度的空氣氧化膜，以避免鐵新產(chǎn)品通過與水和氣體等化學(xué)物質(zhì)觸碰而銹蝕。

3、有機(jī)化學(xué)除污：在有機(jī)化學(xué)行業(yè)，酸性化學(xué)物質(zhì)是四種除污方法，可與氫氧化物發(fā)生放熱反應(yīng)，去除制砂機(jī)表層的生銹物質(zhì)，通常稱之為酸處理和防銹處理。必須在生產(chǎn)車間使用。

4、電防銹處理，具體由電動式或空氣壓縮驅(qū)動器，裝有適度的除污裝制，導(dǎo)桿或轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動，以考慮各類公開場合的防銹處理需求。

機(jī)器設(shè)備的安裝試運(yùn)行：該機(jī)器設(shè)備應(yīng)安裝在水準(zhǔn)的混泥土基礎(chǔ)性上，用地腳螺栓確定。安裝時該需注意主人體與水準(zhǔn)的豎直。安裝后查驗(yàn)各位置地腳螺栓有沒有脫落及服務(wù)器倉門是否擰緊，如無請進(jìn)行擰緊。按機(jī)器設(shè)備的驅(qū)動力配備插頭線和自動開關(guān)。查驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行空負(fù)載試運(yùn)行，試運(yùn)行正常值就能進(jìn)行制造。

制砂機(jī)電機(jī)不能正常進(jìn)行工作處置具體方法：

1、檢查制砂機(jī)的電源開關(guān)、路線以及不同的接觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)的處置具體方法。

2、如果存在短路故障的情況，可以讓漆變軟過后將電纜挑起來，然后利用同樣的電纜進(jìn)行焊補(bǔ)，再將導(dǎo)體和絕緣體包好過后刷油漆，緊接著再利用風(fēng)干機(jī)風(fēng)干即可。

3、接入好操縱機(jī)器設(shè)備。

將黃油涂抹在制砂機(jī)的工作設(shè)備上是防止生銹的基本方法。（原理是金屬和水，空氣的接觸）需要涂黃油的主要部件是設(shè)備，軸承和設(shè)備鋼部件的比較。重要的其他部分。因此，用戶應(yīng)定期在這些部件上涂抹黃油，以避免空氣與原料直接接觸而引起生銹。雖然涂抹黃油很簡單，但它是防止制砂機(jī)生銹的一種非常有效的方法。

設(shè)備的維護(hù)，首先要了解設(shè)備的構(gòu)造，本文中將介紹制砂機(jī)的重要組成部分。

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