如何處理可逆式錘式破碎機(jī)滾動軸承溫度過高？

1、滾柱軸承損害處理方法：要拆換滾柱軸承。

2、潤滑脂污跡處理方法：清理滾動軸承，拆換潤滑脂。

3、潤滑脂不充裕或過多處理方法：調(diào)節(jié)潤滑脂量。

可逆式錘式破碎機(jī)和其他設(shè)備一樣，如果出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行，比如說可逆式錘式破碎機(jī)有時候會出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，這是什么原因呢，下面我們就來看看吧：

1、軸承溫度。可逆式錘式破碎機(jī)在高溫工作時，應(yīng)該時刻注意軸承的溫度，使之保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意音響和振動有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常，馬上停車檢查，查明原因，確認(rèn)是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。顎破機(jī)工作原料：

2、摩擦部件溫度。機(jī)器在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)中，因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率，全部轉(zhuǎn)化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當(dāng)采用潤滑油進(jìn)行潤滑時，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā)，或供給油量將熱帶走，使摩擦表面的溫度降低。

3、動顎溫度?？赡媸藉N式破碎機(jī)是利用顎板的上下反復(fù)動作擠壓輾壓物料達(dá)到粉碎，動顎部件的上下接近固定顎板，將物料擠碎后，動顎離開定顎，產(chǎn)品從排料口排出?？梢妱宇€的運(yùn)轉(zhuǎn)工作強(qiáng)度大，動顎溫度很容易出現(xiàn)異常，當(dāng)溫度升到極限值后會造成顎板的損壞，必要時要采取措施來解決動顎溫升異常，避免因設(shè)備故障造成停機(jī)，降低生產(chǎn)效益。

可逆式錘式破碎機(jī)錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。

正向撞擊時，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。

在選擇可逆式錘式破碎機(jī)的時刻，先確認(rèn)滾動軸承在其上邊受到的負(fù)載的尺寸，假定受到負(fù)載較為大就采用滾子軸承，滾動軸承負(fù)載較小或中等水平負(fù)載時采用滲碳鋼生產(chǎn)制造或貝氏體熱處理的滾動軸承；可逆式錘式破碎機(jī)在軸的軸線和軸基座軸線不一樣，而且存有著視角的偏差，或是軸的兩只承間隔很大而軸的剛度以較小，非常容易支承產(chǎn)生彎折或歪斜時，這時候能選有調(diào)心球或調(diào)心軸承，及其外滾珠軸承。

物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁沖擊而遭受第二破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續(xù)沖擊，直至合格。為避免蓖條（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超過8-10%。

現(xiàn)在市揚(yáng)上可逆式錘式破碎機(jī)廠家所生產(chǎn)的可逆式錘式破碎機(jī)應(yīng)用簡易便于是其優(yōu)點(diǎn)，客戶們在重視機(jī)器設(shè)備的同時容易忽視零配件的情況所以就非常容易的就覺得越簡易的東西越不必配置高質(zhì)量的零配件，越簡易東西價錢需要越劃算?？赡媸藉N式破碎機(jī)是本身生產(chǎn)工程用的機(jī)砂、砂石料的專用型生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備。它不停破碎各種各樣砂礫石料，對強(qiáng)度較高的原料還可以進(jìn)行破碎。應(yīng)用可逆式錘式破碎機(jī)制成的人工砂，砂類粒度分布勻稱，比純天然造成的砂亦或是板錘可逆式錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的砂更合乎當(dāng)代標(biāo)準(zhǔn)化的工程用砂的規(guī)定，是能提高工程建筑質(zhì)量的擔(dān)保。

關(guān)于可逆式錘式破碎機(jī)的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于可逆式錘式破碎機(jī)的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！