安裝時要注意以上的事項，才能更好、更安全的安裝好沖擊式破碎機(jī)。只有安裝的規(guī)范，沖擊式破碎機(jī)才不會出現(xiàn)各種各樣的小故障，才更有利用機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。

1、為了減少振動噪音和吸收振動，以免機(jī)器工作時產(chǎn)生的振動影響建筑物的基礎(chǔ)，要檢查確認(rèn)機(jī)架軸承是否固定牢固，楔塊的安裝是否正確，正確的楔塊安裝應(yīng)當(dāng)接觸無縫隙，確認(rèn)后應(yīng)焊死。

2、由于沖擊式破碎機(jī)工作時，振動量較大，故建議將本機(jī)安裝在混凝土地基上，安裝前要調(diào)平主機(jī)，緊固地角螺栓。

3、使用單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在主動輪、從動輪、三角皮帶上安裝防護(hù)設(shè)備后，才能運轉(zhuǎn)。

4、應(yīng)保證主軸帶輪和電機(jī)帶輪的回轉(zhuǎn)中心線平行，不得歪斜，且兩輪輪槽要隊中，皮帶不得拉偏；皮帶張緊應(yīng)適度，用拇指摁壓皮帶δ=0.16（1m中心距，壓下16mm）。

5、地基的重量大致可取為本機(jī)重量的5-10倍，地基的深度要大于該處的土地凍結(jié)深度。

6、在調(diào)整排料口前應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊柱塞，以防止肘板在工作時脫落。

粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。在一定的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高沖擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加。因此，沖擊式破碎機(jī)應(yīng)有一個比較適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。

礦山機(jī)械設(shè)備對碎裂原材料的顆粒物要求是細(xì)。一般而言塊狀的原材料進(jìn)入磨機(jī)，反倒更能被磨碎。而砂礫石的要求與所述相悖，對其粒型，粒級的要求非常嚴(yán)格要求。其原因源于立方形砂由于其帶菱角，使之顆粒物間有種互相卡緊的作用。而砂的持續(xù)級配又能使間隙大幅度降低。直接立方形砂比橢圓形砂占據(jù)更大的面積，使瀝清和原材料或砂漿和原材料粘一起降低偏移的概率。

煤矸石制磚的工藝過程大體上是這樣的。煤矸石經(jīng)粉碎后加黃泥，混合后，經(jīng)過陳化，入模成型，讓后再經(jīng)過烘干，后燒制成成品磚。這其中，提高坯料塑性十分重要。這就需要煤矸石采用合適的高細(xì)破碎和陳化技術(shù)。

沖擊式破碎機(jī)就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在沖擊式破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動沖擊式破碎機(jī)，用手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)（有條件的也可采用自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)）對輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點：①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

沖擊式破碎機(jī)是沙石生產(chǎn)的專用型鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設(shè)備，沖擊式破碎機(jī)可以將鐵礦石生產(chǎn)加工成沙石，是關(guān)鍵的鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設(shè)備，針對沖擊式破碎機(jī)這類大中型的鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設(shè)備而言，沖擊式破碎機(jī)的滾動軸承是非常關(guān)鍵的零部件，在沖擊式破碎機(jī)的滾動軸承選擇過程要求特別注意，只能選對了精確的滾動軸承能夠保證沖擊式破碎機(jī)的一切正常工作。

關(guān)于沖擊式破碎機(jī)型號的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于沖擊式破碎機(jī)型號的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！