細碎機具有破碎比大，產(chǎn)能高，結構簡單，方便操作維護等優(yōu)點，因此廣泛用于礦山、建筑、化學、電力等行業(yè)。錘頭是細碎機的主要耐磨易損件，錘頭在細碎機運轉期間，不僅受到撞擊，還受到物料的沖擊，這樣長期使用，錘頭就會受到磨損，會增加磨損的投資成本，下面為大家分析影響錘頭使用壽命的因素：

  1.錘頭的結構設計和產(chǎn)品質量

  錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

  2.細碎機的技術參數(shù)

  細碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

  3.所破碎物料的塊度與硬度

  物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。當然了，錘頭的硬度也不是越高越好，一般高鉻合金錘頭的硬度保持在58-61之間是好的。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

  4.細碎機內部間隙的調整

細碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

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