測量齒輪間隙時，齒輪平衡重在小齒輪上方，而且齒輪大頭對齊，同時偏心軸套應靠在小齒輪一側(cè)的直襯套上。此時測得的間隙是間隙。齒輪間隙大小，還可借增加止推軸承的墊片來調(diào)整，一般墊片厚度為1~0.3mm這樣調(diào)整后，要影響主軸與錐襯套的間隙，應考慮。通過對齒頂間隙調(diào)整全過程的分析，推導出簡易計算式，從而達到快速準確調(diào)整徑向間隙的目的。

只要測出實際徑向間隙，求出間隙差值，再乘以墊片厚度系數(shù)，就可輕而易舉地計算出應該增加（或減少）的磨擦墊片厚度。當C—S>0時，墊片厚度增加；C—S=0時實際間隙就是理想間隙；C—S<0時，墊片厚度減少。這種方法調(diào)整徑向間隙，簡便易行而且可得出正確的結(jié)果，一次成功。對于使用多年，各部配合間隙較大的對輥式破碎機設備來說，理想的間隙值允許取大些，增加范圍8%—15%。通過實踐證明，用此方法檢修，是一種低成本而有效的方法。

石灰?guī)r結(jié)構(gòu)特征比較繁雜，有碎渣結(jié)構(gòu)特征和晶體結(jié)構(gòu)特征二種。石灰?guī)r兼具導熱性、穩(wěn)固性、親水性、不耐磨性、隔音性、打磨拋光性、特好的粉細砂性能以及可工藝性能等良好的性能，既可直接利用原礦，也可生產(chǎn)加工運用。被石灰?guī)r對輥式破碎機生產(chǎn)加工后，其砂石產(chǎn)出率十分高，這一些任何機器設備是獨當一面沒法的。然而，石灰?guī)r對輥式破碎機可以根據(jù)石灰?guī)r原材料的類型來更改主要參數(shù)及下料口，為了更大幅度提高石灰?guī)r產(chǎn)出率、保證質(zhì)量。

由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。

對輥式破碎機因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點，在礦山生產(chǎn)中有著非常廣泛的應用。對輥式破碎機的產(chǎn)能將直接影響整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。那么，如何有效的提高對輥式破碎機的產(chǎn)能呢？

1、進料粒度：進料粒度大小也會影響到產(chǎn)能，要入料巖石要符合入料標準，才能更好提升產(chǎn)能，否則可能會出現(xiàn)“卡機、堵料”等現(xiàn)象，影響運行，降低產(chǎn)能。

2、巖石硬度：巖石硬度與產(chǎn)能關(guān)系密不可分，硬度大的巖石破碎難度可能會增大，因此處理能力會減弱，反之產(chǎn)能提升，客戶心中要有此概念。

3、耐磨件壽命：核心部件品質(zhì)，諸如反擊板、轉(zhuǎn)子等品質(zhì)更優(yōu)良，且破碎能力會更強，生產(chǎn)效率及產(chǎn)能則相應提升。

對輥式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對對輥式破碎機有損害的物料進入細碎機內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進入對輥式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；對輥式破碎機在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油（脂）的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內(nèi)，嚴格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設。

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