測量齒輪間隙時，齒輪平衡重在小齒輪上方，而且齒輪大頭對齊，同時偏心軸套應靠在小齒輪一側的直襯套上。此時測得的間隙是間隙。齒輪間隙大小，還可借增加止推軸承的墊片來調整，一般墊片厚度為1~0.3mm這樣調整后，要影響主軸與錐襯套的間隙，應考慮。通過對齒頂間隙調整全過程的分析，推導出簡易計算式，從而達到快速準確調整徑向間隙的目的。

只要測出實際徑向間隙，求出間隙差值，再乘以墊片厚度系數(shù)，就可輕而易舉地計算出應該增加（或減少）的磨擦墊片厚度。當C—S>0時，墊片厚度增加；C—S=0時實際間隙就是理想間隙；C—S<0時，墊片厚度減少。這種方法調整徑向間隙，簡便易行而且可得出正確的結果，一次成功。對于使用多年，各部配合間隙較大的錘式破碎機設備來說，理想的間隙值允許取大些，增加范圍8%—15%。通過實踐證明，用此方法檢修，是一種低成本而有效的方法。

根據(jù)對外各施工單位在施工中的實踐證明，錘式破碎機破碎后的顆粒尺寸范圍控制在7.5-30cm之間能取得良好的使用效果，而破碎后的碎石顆粒大小可通過控制破碎錘的上升高度和下落時間來實現(xiàn)。為了能對破碎錘的上升高度和下降時間進行控制，我們設計開發(fā)了雙調時間控制電路系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)主要由雙調時間電路板，外接上升、下降時間電位器，電磁換向閥構成。

根據(jù)路況的不同，調節(jié)外接上升、下降時間調整電位器，可控制破碎錘的提升高度和降落時間。該技術的應用，可保證破碎錘上升、下降時間的統(tǒng)一性，對路面產(chǎn)生的沖擊保持一致，路面破碎后的顆粒就比較均勻，不會出現(xiàn)局部顆粒過大或過小的現(xiàn)象，有效的減少甚至消除水泥混凝土破碎基層對加鋪層的反射裂縫，大大提高了新加鋪層的服務年限。

從上面的情況我們可以看出，非金屬礦錘式破碎機設備的發(fā)展是整機技術的關鍵。我國開始自主研發(fā)錘式破碎機設備之前，主要是靠進口設備加工或者是直接進口。隨著社會的不斷進步，我國經(jīng)濟的大力發(fā)展，開始有了自己的設備。

1、當發(fā)現(xiàn)錘式破碎機中的皮帶出現(xiàn)翻轉的問題的話，這就表明皮帶出現(xiàn)了磨損，需要我們及時的給予修正或者更換新的三角帶。因為，皮帶輸狀配的問題，所以，錘式破碎機錘頭需要將皮帶輪調整到同一個平面上。一定要保特別注意三角帶本身的質量。

2、當錘式破碎機出現(xiàn)振動異常，說明了物料出現(xiàn)過大，這時，需及時檢查錘頭，機一旦出現(xiàn)故障看錘頭是否出了磨損。的話錘式破碎調換一下錘頭的使用面后方可繼續(xù)使用。轉子不平衡不可置之不理，需及時的將其調整到蕞佳狀態(tài)。

原材料由進料斗進到了錘式破碎機，經(jīng)分加料器將原材料分為兩一部分，進到了高速運轉的離心葉輪中，在離心葉輪內(nèi)被快速加快，其瞬時速度達到數(shù)數(shù)百倍重力加速度，之后以65-75米/秒的速率從離心葉輪流道內(nèi)拋射出來，先同由分加料器周邊落下來的原材料沖擊破碎，之后再到渦支腔內(nèi)原材料襯層上，被原材料襯層反跳，斜發(fā)展沖擊性到渦動腔的頂端，又更改其運動方位，更改方向往下運動，從葉輪著道發(fā)射點出去的原材料產(chǎn)生持續(xù)的原材料幕。

那樣原材料在渦動破碎腔內(nèi)遭受2次以致數(shù)次概率碰撞、摩擦和碾磨破碎功效。被破碎的原材料由下邊下料口排出來。在整下破碎全過程中，原材料相互之間自主沖摧毀碎，不與金屬材料元器件立即觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性、摩擦而破碎，這就降低了角環(huán)境污染，增加機械設備損壞時間。渦動腔里襯機敏精湛的氣旋自循環(huán)系統(tǒng)，清除了煙塵環(huán)境污染。

在處理的過程中，因為垃圾處理后一段是開放的，所以破碎產(chǎn)品粒度的要求，常用于大型的垃圾處理饞，其中處理水分含量比較高的物體，在處理物料時，建筑垃圾處理設備還是起著重要作用。

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