錘破中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度要在錘破可處理的大強(qiáng)度之內(nèi)。另外，在破碎的過(guò)程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時(shí)，存在各種物料強(qiáng)度不均現(xiàn)象，強(qiáng)度大的物料會(huì)保護(hù)強(qiáng)度小的物料，從而降低強(qiáng)度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強(qiáng)度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響錘破的正常工作。因此，為提高錘破的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過(guò)程中的功能，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該盡量保證給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。

雖然名義嚙角相同，但采用了新的結(jié)構(gòu)曲線破碎腔，使動(dòng)鄂的運(yùn)動(dòng)方向與定鄂的相應(yīng)點(diǎn)法線所形成的工態(tài)嚙角大大降低，減小了物料在受力時(shí)的滑動(dòng)，提高了破碎效果，同時(shí)減小了鄂板的磨損。

錘破主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、破碎工藝，節(jié)能；復(fù)擺錘破采用破碎工藝，運(yùn)用的數(shù)字化部件加工設(shè)備，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)。深腔破碎無(wú)死區(qū)，物料在破碎腔內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

2、采用材料，零件耐磨性高；零件選用優(yōu)質(zhì)的制作材料，增強(qiáng)了零件的抗壓性和耐磨性，減少的磨損，延長(zhǎng)了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。其中動(dòng)顎采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成，偏心軸采用鍛坯加工等等，使設(shè)備可靠性增加，耐用。

3、設(shè)備靈活多用，應(yīng)用范圍廣；排料口調(diào)整范圍大，增加了設(shè)備的靈活性，可滿足用戶多種加工需求。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，在有限空間內(nèi)能發(fā)揮大的作用。因此，廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)中的各種破碎工藝。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，維護(hù)方便快捷；經(jīng)過(guò)合理的設(shè)計(jì)，在提高機(jī)器性能的同時(shí)，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，破碎能力增強(qiáng)。整個(gè)設(shè)備在使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，使日常的維護(hù)工作更加方便快捷，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。

錘破錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時(shí)，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí)，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會(huì)在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對(duì)重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。

1、當(dāng)錘破從存放處取出時(shí)，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進(jìn)行修復(fù)。裝配錘破之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。

2、在錘破存放期間或季節(jié)性停機(jī)期間，錘破及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個(gè)穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。至少一個(gè)月一次地讓錘破運(yùn)行至少5分鐘，以確保軸承保持被正確潤(rùn)滑。如果錘破在存放過(guò)程中不能被操作，則必須手動(dòng)旋轉(zhuǎn)錘破飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤(rùn)滑。如果需要，給軸承添加潤(rùn)滑脂。3、如果動(dòng)鄂體已經(jīng)從機(jī)架上卸下，為防止雜物進(jìn)入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。機(jī)架上軸承座接觸面和機(jī)架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。

降低錘破事故的有效措施有哪些呢？

1、做好溫度控制管理。錘破在正常的工作中，其各零部件都有一個(gè)正常的工作溫度范圍，如果某部件的溫度出現(xiàn)異常，那么就很可能造成相關(guān)部件的損壞。尤其是對(duì)于軸承部件等，如果發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高則一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查，通常是潤(rùn)滑不夠極容易產(chǎn)生燒毀軸承的情況。

2、做好防塵除塵工作。由于錘破生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，在其工作過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)微顆粒，如果不做好防塵、除塵故障，對(duì)設(shè)備造成的影響將是非常大的。尤其是當(dāng)這些粉塵顆粒進(jìn)入到潤(rùn)滑系統(tǒng)中，會(huì)極大的加速設(shè)備自身的磨損，影響錘破設(shè)備的使用壽命，從而極易造成錘破設(shè)備故障的發(fā)生。針對(duì)此類問(wèn)題，我們?cè)谌粘５纳a(chǎn)工作過(guò)程中不僅要做好機(jī)械設(shè)備的防塵工作，同時(shí)對(duì)于要求較高的配件在選用的時(shí)候一定要注意質(zhì)量，另外對(duì)于潤(rùn)滑油等同樣盡量選擇質(zhì)量好、雜質(zhì)少的品種。

3、腐蝕性物料的破碎應(yīng)做好防護(hù)措施。在錘破的使用過(guò)程中，由于其使用范圍廣泛，在破碎酸堿等腐蝕性物料的時(shí)候很容易對(duì)錘破破碎部件造成損壞。通常這類物料在進(jìn)行破碎之前需要進(jìn)過(guò)相關(guān)的降酸、降堿處理，或者使用特制的錘破相關(guān)部件。具體情況需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)境和要求，以及需求投入的成本等綜合因素進(jìn)行考慮選擇。