反擊破輥筒的修復(fù)常用的方法有兩種：就地堆焊修復(fù)法和就地切削加工修復(fù)法。

1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。④電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

根據(jù)對(duì)外各施工單位在施工中的實(shí)踐證明，反擊破破碎后的顆粒尺寸范圍控制在7.5-30cm之間能取得良好的使用效果，而破碎后的碎石顆粒大小可通過控制破碎錘的上升高度和下落時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。為了能對(duì)破碎錘的上升高度和下降時(shí)間進(jìn)行控制，我們?cè)O(shè)計(jì)開發(fā)了雙調(diào)時(shí)間控制電路系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)主要由雙調(diào)時(shí)間電路板，外接上升、下降時(shí)間電位器，電磁換向閥構(gòu)成。根據(jù)路況的不同，調(diào)節(jié)外接上升、下降時(shí)間調(diào)整電位器，可控制破碎錘的提升高度和降落時(shí)間。該技術(shù)的應(yīng)用，可保證破碎錘上升、下降時(shí)間的統(tǒng)一性，對(duì)路面產(chǎn)生的沖擊保持一致，路面破碎后的顆粒就比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部顆粒過大或過小的現(xiàn)象，有效的減少甚至消除水泥混凝土破碎基層對(duì)加鋪層的反射裂縫，大大提高了新加鋪層的服務(wù)年限。

石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，由于組成石灰石的化學(xué)成分中含有比較特殊的硅，開采后的粒度較大，硬度較高，對(duì)加工機(jī)器具有很強(qiáng)的腐蝕性，加工起來并不是很容易，所以過去我國對(duì)石灰石資源的利用效率也一直不高。由此可見，要提高石灰石的利用效率，還必須依靠專業(yè)的石灰石加工設(shè)備反擊破。

隨著礦山開采規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及砂石物料需求的不斷增加。破碎設(shè)備的大型化發(fā)展的趨勢不可避免。隨著生產(chǎn)的科技化發(fā)展，反擊破也向高科技的方向發(fā)展，對(duì)于我們來說，跟重要的是發(fā)展技術(shù)以便支持破碎設(shè)備的多項(xiàng)化發(fā)展目標(biāo)。

易磨損件的磨損機(jī)制

破碎設(shè)備在砂生產(chǎn)線中的應(yīng)用具有以下特點(diǎn)：破碎設(shè)備破碎比大于反擊破的破碎比，排出的顆粒尺寸較小。生產(chǎn)能力大于反擊破的生產(chǎn)能力。中型反擊破的平均能耗遠(yuǎn)低于大中型反擊破的平均能耗。破碎設(shè)備采用材料間層壓和破碎的原理。與反擊破的耐磨部件相比，破碎設(shè)備耐磨部件的使用壽命長，并且排出的針狀顆粒的含量通常小于10％。破碎設(shè)備主要基于高應(yīng)力擠壓和磨損，優(yōu)化粗粒排出顆粒形狀有利于延長破碎設(shè)備耐磨部件的使用壽命。

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