在機器運轉(zhuǎn)前要做好準(zhǔn)備和檢查：

1、機器在起動前應(yīng)該首先檢查潤滑油是否正常，是否足夠，并檢查有無堵塞或是漏油現(xiàn)象。

2、檢查錘破的各個儀表是否完好，是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題時要及時的修理，確保儀表能夠正確指示。

3、在運行前要調(diào)整好排礦口，以便順利的排除礦物。

4、在啟動前要求空載啟動，因此首先要檢查南方路機錘破的破碎腔內(nèi)是否還有礦石或其它雜物如有要及時的清除。

5、在運行前要檢查三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊度，松緊要要適度，太緊或者太松都容易發(fā)生事故。

其次錘破廠家技術(shù)的更新也會影響到產(chǎn)品終定價，因一些技術(shù)環(huán)節(jié)成本會變高，建議購買時不要只看價格，一些配置在日后設(shè)備運行中能夠起到更好的幫助從而節(jié)省維護(hù)維修成本，做到節(jié)能。生產(chǎn)技術(shù)也是決定設(shè)備價格的重要一項，這個社會是不斷更新?lián)Q代的，一個企業(yè)如果沒有良好的生產(chǎn)技術(shù)，能做的只是生產(chǎn)一些高耗能且功能少的低端錘破，這種企業(yè)也會慢慢地被社會所淘汰，對于生產(chǎn)出的設(shè)備都必須要符合企業(yè)自身發(fā)展的。

錘破在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成零部件磨損嚴(yán)重。因此，對零部件使用的材質(zhì)提出更高硬度、更高韌性的要求。在錘破零部件的材質(zhì)選擇時，一定要充分考慮三個因素：沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。一是規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越大，所承受的沖擊載荷也越大。為此，需要在保證韌性的前提下提高其硬度。顯然，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象，因為高錳鋼的加工硬化效果較好，其韌性可保證安全運轉(zhuǎn)，宏峰礦山錘破的長期實踐已證實了這一點。而對于大量使用的中、小型錘破，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此，在這種工況條件下，選用高錳鋼并不合適，而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復(fù)合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

錘破機理：鵝卵石均勻跳進(jìn)進(jìn)料斗，經(jīng)中心局入料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)動的甩輪，在甩輪內(nèi)被快速加快，其瞬時速度能達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后髙速從甩輪內(nèi)射出，先與上升后自由降落的另部分鵝卵石進(jìn)行碰撞，然后一起震蕩到鵝卵石襯層（石打石）或還擊塊（石打鐵）上，被上升斜往上震蕩到渦旋腔的頂端，又改變其運動方位，偏轉(zhuǎn)往下運動，又與從葉輪著道試射出來了的原材料碰撞產(chǎn)生持續(xù)的原材料幕。這樣，一大塊鵝卵石在渦旋碎裂腔內(nèi)備受多次至數(shù)次碰撞、磨擦和碾磨碎裂作用，被碎裂的鵝卵石由底下下料口排除。

錘破物料的特性，如物料的組成及硬度，是合理選材不可忽視的因素。研究表明，當(dāng)金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時，隨著相對硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在錘破易磨損件選材時，物料硬度越高，對材質(zhì)硬度的要求也越高。所以考慮到物料的特性，在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

砂的界定，依照機制砂的界定：經(jīng)除土處置，由機誡碎裂，篩析做成的粒度少于4.75毫米的巖層顆粒物。但不包含軟塑巖層，風(fēng)化層巖層的顆粒物。砂的規(guī)格型號：砂的規(guī)格型號按細(xì)度模數(shù)分成粗、中、細(xì)幾種。其中：粗砂的細(xì)度模數(shù)為3.7-3.1，粗砂的細(xì)度模數(shù)為3.3-5.0，細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為3.2-1.5。砂的等級：砂的等級按其技術(shù)規(guī)范分成：I、II、III3個等級。

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